Toepassingsvoorbeeld | Toepassing van een 500 kW frequentieomvormer in een spuitgietmachine
Voorwoord
Voor de spuitgietindustrie is het elektriciteitsverbruik een belangrijk onderdeel van de productiekosten, en spuitgietmachines behoren tot de belangrijkste energieverbruikers in spuitgietfabrieken, vaak aangeduid als 'elektriciteitsvreters'. Het verminderen van het energieverbruik van spuitgietmachines is daarom een effectieve manier voor de spuitgietindustrie om kosten te verlagen en de concurrentiepositie van producten te verbeteren.
Industrieoverzicht
Momenteel wordt de overgrote meerderheid van de spuitgietmachines hydraulisch aangedreven, waarbij de kracht in het hydraulische transmissiesysteem wordt geleverd door een oliepomp die wordt aangedreven door een motor. Tijdens de spuitgietcyclus variëren de benodigde debiet en druk in de verschillende fasen van de machine, waardoor het gebruik van debiet- en drukregelkleppen noodzakelijk is om aan deze verschillende eisen te voldoen. Bovendien, wanneer de belasting significant verandert, gaat er, omdat het vermogen van de pomp met vaste cilinderinhoud niet regelbaar is, overtollige energie verloren aan schotten, lekkages in het oliecircuit en een verhoogde olietemperatuur. Dit verergert de slijtage van diverse kleppen, leidt tot te hoge olietemperaturen, overmatig motorgeluid en een verkorte levensduur van de machine. Daarnaast is het ontworpen motorvermogen vaak veel hoger dan de werkelijke behoefte, wat resulteert in een "grote paard trekt een kleine kar"-effect en aanzienlijk energieverlies. Daarom is het bevorderen van de toepassing van frequentieomvormers in spuitgietmachines van groot belang voor het verminderen van energieverlies.
Procesbeschrijving
De matrijssluit- en ontvormsystemen van spuitgietmachines vereisen een relatief lage oliedruk en korte verwerkingstijden; terwijl de injectie-, houd- en koelsystemen een hogere oliedruk en langere verwerkingstijden vereisen, doorgaans 40% tot 60% van een werkcyclus. De duur van elke fase hangt af van het te bewerken werkstuk; de lengte van het interval hangt ook af van het te bewerken werkstuk en kan soms zelfs worden weggelaten. Als de injectieschroef wordt aangedreven door een hydraulische motor, zal de oliedruk in het systeem tijdens het injecteren hoger zijn. Het gewicht van werkstukken die door spuitgietmachines worden verwerkt, varieert van tientallen grammen tot tienduizenden grammen. Daarom worden spuitgietmachines ingedeeld in kleine, middelgrote en grote machines. De cyclustijd voor het verwerken van kleine werkstukken van tientallen grammen verschilt van die voor het verwerken van grote werkstukken van enkele kilogrammen. Zelfs voor dezelfde spuitgietmachine moeten de benodigde druk en tijd in elke fase van het proces worden aangepast aan het basismateriaal van het werkstuk.
Voordelen van het systeem:
1. Na de upgrade past de frequentieomvormer de motorsnelheid automatisch aan de druk en het debiet aan die de spuitgietmachine vereist. Dit resulteert in aanzienlijke energiebesparingen, een verbeterde arbeidsfactor en een verminderd reactief vermogensverlies.
2. Een softstart vermindert de belasting van het elektriciteitsnet, verlengt de levensduur van de stroomvoorzieningsapparatuur en verhoogt tegelijkertijd de capaciteit van de transformator, waardoor de druk op de capaciteitsuitbreiding wordt verlicht.
3. Door het lagere motortoerental wordt ook de slijtage van de oliepomp verminderd, het geluidsniveau verlaagd, de onderhoudskosten verlaagd en de levensduur verlengd.
Hieronder ziet u afbeeldingen van een casestudy van een bedrijf in Chongqing:
Voorwoord
Voor de spuitgietindustrie is het elektriciteitsverbruik een belangrijk onderdeel van de productiekosten, en spuitgietmachines behoren tot de belangrijkste energieverbruikers in spuitgietfabrieken, vaak aangeduid als 'elektriciteitsvreters'. Het verminderen van het energieverbruik van spuitgietmachines is daarom een effectieve manier voor de spuitgietindustrie om kosten te verlagen en de concurrentiepositie van producten te verbeteren.
Industrieoverzicht
Momenteel wordt de overgrote meerderheid van de spuitgietmachines hydraulisch aangedreven, waarbij de kracht in het hydraulische transmissiesysteem wordt geleverd door een oliepomp die wordt aangedreven door een motor. Tijdens de spuitgietcyclus variëren de benodigde debiet en druk in de verschillende fasen van de machine, waardoor het gebruik van debiet- en drukregelkleppen noodzakelijk is om aan deze verschillende eisen te voldoen. Bovendien, wanneer de belasting significant verandert, gaat er, omdat het vermogen van de pomp met vaste cilinderinhoud niet regelbaar is, overtollige energie verloren aan schotten, lekkages in het oliecircuit en een verhoogde olietemperatuur. Dit verergert de slijtage van diverse kleppen, leidt tot te hoge olietemperaturen, overmatig motorgeluid en een verkorte levensduur van de machine. Daarnaast is het ontworpen motorvermogen vaak veel hoger dan de werkelijke behoefte, wat resulteert in een "grote paard trekt een kleine kar"-effect en aanzienlijk energieverlies. Daarom is het bevorderen van de toepassing van frequentieomvormers in spuitgietmachines van groot belang voor het verminderen van energieverlies.
Procesbeschrijving
De matrijssluit- en ontvormsystemen van spuitgietmachines vereisen een relatief lage oliedruk en korte verwerkingstijden; terwijl de injectie-, houd- en koelsystemen een hogere oliedruk en langere verwerkingstijden vereisen, doorgaans 40% tot 60% van een werkcyclus. De duur van elke fase hangt af van het te bewerken werkstuk; de lengte van het interval hangt ook af van het te bewerken werkstuk en kan soms zelfs worden weggelaten. Als de injectieschroef wordt aangedreven door een hydraulische motor, zal de oliedruk in het systeem tijdens het injecteren hoger zijn. Het gewicht van werkstukken die door spuitgietmachines worden verwerkt, varieert van tientallen grammen tot tienduizenden grammen. Daarom worden spuitgietmachines ingedeeld in kleine, middelgrote en grote machines. De cyclustijd voor het verwerken van kleine werkstukken van tientallen grammen verschilt van die voor het verwerken van grote werkstukken van enkele kilogrammen. Zelfs voor dezelfde spuitgietmachine moeten de benodigde druk en tijd in elke fase van het proces worden aangepast aan het basismateriaal van het werkstuk.
Voordelen van het systeem:
1. Na de upgrade past de frequentieomvormer de motorsnelheid automatisch aan de druk en het debiet aan die de spuitgietmachine vereist. Dit resulteert in aanzienlijke energiebesparingen, een verbeterde arbeidsfactor en een verminderd reactief vermogensverlies.
2. Een softstart vermindert de belasting van het elektriciteitsnet, verlengt de levensduur van de stroomvoorzieningsapparatuur en verhoogt tegelijkertijd de capaciteit van de transformator, waardoor de druk op de capaciteitsuitbreiding wordt verlicht.
3. Door het lagere motortoerental wordt ook de slijtage van de oliepomp verminderd, het geluidsniveau verlaagd, de onderhoudskosten verlaagd en de levensduur verlengd.
Hieronder ziet u afbeeldingen van een casestudy van een bedrijf in Chongqing:
